ブロー成形機のプロセスの歴史

Enoch Ferngren と William Kopitke は、ブロー成形プロセスを初めて実証しました。 このプロセスの原理は、ガラス製品の吹き付けに由来しています。 1938 年、ファーングレンとコピッケはブロー成形機を製造し、ハートフォード インペリアル カンパニーに販売しました。 これが商業ブロー成形プロセスの始まりでした。 1840 年代には、プラスチック製品の種類と量が非常に限られていたため、ブロー成形プロセスが急速に発展するのはずっと後になってからでした。 製品の種類の増加と生産性の向上に伴い、今後ますます多くのプラスチック製品がブロー成形で製造されるでしょう。 米国の清涼飲料業界では、プラスチック容器の数が 1977 年のゼロから 1999 年の 100 億個まで増加しました。

ブロー成形プロセスは、第二次世界大戦中に低密度ポリエチレンバイアルの製造に使用され始めました。 1950年代後半、高密度ポリエチレンの誕生とブロー成形機の開発により、ブロー成形技術は広く普及しました。 中空容器の容積は数千リットルに達することもあり、一部の生産ではコンピューター制御が採用されています。 ブロー成形に適したプラスチックとしては、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエステルなどがあり、得られる中空容器は工業用包装容器として広く使用されている。

パリソンの製造方法によりブロー成形は押出ブロー成形と射出ブロー成形に分けられ、新たに開発されたのは多層ブロー成形と延伸ブロー成形である。

押出成形プロセスは、可塑化されたプラスチックをスクリューを通して押出ブローダイに押し出し、その後の金型と圧縮ガスとの協働により製品の成形を実現します。

押出ブロー成形プロセスは 5 つのステップで構成されます。

1. 可塑化原料をプラスチックパリソンにします。

2. パリソンの一部を切り取り、金型を閉じてパリソンを切り離します。

3. 金型キャビティをガスで満たしてパリソンを形成し、冷却します。

4. 金型を開け、形成された容器を取り出します。

5. フラッシュをトリミングして完成品を取得します。