インサート射出成形

インサート射出成形：インサート成形とは、あらかじめ用意した異なる材質のインサートを金型に入れて樹脂を射出し、溶融した材料とインサートを接着・固化させて一体の製品を形成する成形方法です。

プロセスフロー：

インサート成形プロセスにおいて、射出成形機は通常、システム全体の一部にすぎません。 通常、インサートには最初に方向付けが必要ですが、この作業は振動テーブルを使用して行うことができます。 次に、インサートは、通常、金型にアクセスするための事前位置決め装置の助けを借りて、アーム端ツーリング (EOAT) によって金型に配置されます。 完成品の段階に達した後は、突き出し位置決めが最も重要なステップであり、ここでは射出成形機の型開き動作の再現性が非常に重要です。 インサートが金型内で閉じられると、真空または機械的（スライドを使用するなど）によって所定の位置に保持されます。 インサートの挿入中に、以前に完成した部品が排出されます。

技術的特徴:

1. 複数のインサートを事前に組み合わせることにより、製品ユニットの組み合わせ後のポストエンジニアリングがより合理的になります。

2. 樹脂の成形性・曲げ性と金属の剛性・強度・耐熱性を組み合わせ、複雑かつ精緻な金属とプラスチックの一体化製品を実現します。

3. 特に樹脂の絶縁性と金属の導電性を組み合わせることにより、電気製品の基本機能を満足する成形品が得られます。

4. ゴム製シールパッド上の硬質成形品や湾曲弾性成形品は、基板上に射出成形して一体化した後、シールリングを配置する煩雑な作業が省略でき、後工程の自動組み合わせが容易になります。