射出成形機の動作原理

射出成形機の動作原理は、射出に使用される注射器と似ています。 スクリュー（またはプランジャー）の推力を利用して、溶融状態（粘性流動状態）に可塑化したプラスチックを密閉キャビティ内に射出します。 硬化・硬化後、製品を得るまでの工程。

射出成形は周期的なプロセスであり、各サイクルには主に、定量供給、溶融可塑化、圧力射出、金型の充填と冷却、金型の開口とピックアップが含まれます。 プラスチック部品を取り出した後、再び金型を閉じて次のサイクルを実行します。

射出成形機の操作項目: 射出成形機の操作項目には、制御キーボード操作、電気制御システム操作、油圧システム操作の 3 つの側面が含まれます。 射出工程動作、供給動作、射出圧力、射出速度、射出タイプの選択、バレル各部の温度監視、射出圧力や背圧の調整などを行います。

一般的なスクリュー射出成形機の成形プロセスは、まずバレル内に粒状または粉末状のプラスチックを投入し、スクリューの回転によりプラスチックを溶かし、バレルの外壁を加熱してから機械を回転させます。が閉じられ、射出シートが前方に移動します。 ノズルを金型のスプルーに近づけ、射出シリンダー内に圧油を供給してスクリューを前進させ、閉じた金型内に溶融材料を低温・高圧・高速で射出します。スピード。 時間と圧力（保圧ともいいます）を保ち、冷却し、固まって成形した後、金型を開いて製品を取り出します（保圧の目的は、金型キャビティ内の溶融材料の逆流を防ぐことです） 、金型キャビティに材料を補充し、製品が特定の密度と寸法公差を持っていることを確認します）。 射出成形の基本要件は、可塑化、射出、成形です。 可塑化は成形品の品質を実現し保証するための必須条件であり、成形の要件を満たすためには、射出時に十分な圧力と速度を確保する必要があります。 同時に、射出圧力が高いため、それに対応して金型キャビティ内に高い圧力が発生します（金型キャビティ内の平均圧力は一般に 20 ～ 45MPa です）。そのため、十分な大きな型締力が必要です。 射出装置と型締装置が射出成形機の重要なコンポーネントであることがわかります。

プラスチック製品の評価には主に 3 つの側面があります。 1 つ目は、完全性、色、光沢などの外観品質です。 2 つ目は、サイズと相対位置の精度です。 3つ目は物理的特性、化学的特性、電気的特性などです。これらの品質要求は製品の使用場面によって異なり、要求されるスケールも異なります。 製品の欠陥は主に金型の設計、製造精度、摩耗度などに起因します。 しかし実際には、プラスチック加工工場の技術者は、金型の欠陥によって引き起こされる問題を技術的手段で補うという困難な状況に直面することがよくありますが、ほとんど成功しません。

生産工程における工程の調整は、製品の品質と生産量を向上させるために必要な方法です。 射出成形のサイクル自体が非常に短いため、プロセス条件をしっかり把握していないと廃棄物が無限に発生してしまいます。 プロセスを調整するときは、一度に 1 つの条件だけを変更し、数回観察するのが最善です。 圧力、温度、時間を一緒に調整すると混乱や誤解が生じやすくなります。 何か問題が発生した場合、その原因はわかりません。 プロセスを調整するための手段や手段は数多くあります。 たとえば、製品の不満の問題を解決するには、10 以上の解決策が考えられます。 問題の核心を解決するために 1 つまたは 2 つの主要な解決策を選択することによってのみ、問題を真に解決することができます。 さらに、解決策における弁証法的な関係にも注意を払う必要があります。 たとえば、製品に凹みがある場合、材料の温度を上げる必要がある場合と、材料の温度を下げる必要がある場合があります。 材料の量を増やす必要がある場合もあれば、材料の量を減らす必要がある場合もあります。 問題を解決するための対策の実現可能性を認識します。

省エネと消費量の削減ブロードキャストを編集

射出成形機の省エネは、電力部分と加熱部分の 2 つの部分に分けることができます。

パワー部の省エネ：その多くは周波数変換器を使用しており、省エネ方法はモーターの残りのエネルギー消費を節約することです。 たとえば、モーターの実際の出力は 50 Hz ですが、実際に生産に必要なのは 30 Hz だけであり、生産には十分であり、余分なエネルギー消費は無駄になります。 無駄な周波数変換器は、モーターの出力を変更して省エネ効果を実現します。

加熱部の省エネ：加熱部の省エネの大部分は電磁ヒーターの使用による省エネで、省エネ率は旧式抵抗コイルの約30パーセント-70パーセントです。

1. 抵抗加熱と比較して、電磁ヒーターは断熱層が余分にあり、熱エネルギーの利用率が向上します。

2. 電磁ヒータは抵抗加熱に比べて材料管に直接作用して加熱するため、熱伝達による熱ロスが少なくなります。

3. 電磁ヒーターは抵抗加熱に比べ加熱速度が4分の1以上速く、加熱時間を短縮できます。

4.抵抗加熱と比較して、電磁ヒーターの加熱速度が速く、生産効率が向上するため、モーターが飽和状態になり、高電力と低需要による電力損失が減少します。

上記の 4 点が、Feiru 電磁ヒーターが射出成形機のエネルギーを最大 30% -70% 節約できる理由です。