ボトルブローイングマシンの概要

吹くマシンは、ペットボトルを作るために特別に使用される一種の機械装置です。一連の複雑なプロセスフローを通じて、さまざまな仕様と形状のボトルにプラスチック製の原材料を加工します。日常生活におけるプラスチック製品の広範なアプリケーションにより、ボトルブローイングマシンは製造業で重要な役割を果たしています。この記事では、作業原則、プロセスの流れ、技術開発、共通の障害、およびボトル吹き付け機のソリューションを詳細に紹介します。

作業原則

ボトルブローイングマシンの作業原理は、主に予熱とボトルブローイングモールディングの2つの部分に分かれています。特定のプロセスは次のとおりです。

1.予熱：プレフォーム（胚）には、プリフォーム（胚）の主要部分を加熱して柔らかくするために、赤外線高温ランプチューブが照射されます。ボトルの口の形を維持するために、プレフォームの口（胚）を加熱する必要はないため、それを冷却するには特定の冷却装置が必要です。

2。ボトルブローリングモールディング：予熱したボトル（胚）を準備したブロー型に入れ、高圧で膨らませ、吹き付け（胚）を必要なボトルに引き込みます。完全に自動ボトルブローイングマシンは、マニピュレーターの動作を吹くボトルの2つの操作を組み合わせて、予熱したプレフォームをブロー型に手動で配置するプロセスを排除し、生産率を大幅に高速化します。

プロセスフロー

ボトルブローイングマシンのプロセスフローには、主に次の手順が含まれています。

1。ボトルプリフォームの準備：プラスチック製の原料は、射出成形または押出成形により、ボトルプレフォーム（胚）になります。

2。予熱：ボトルのプレフォーム（胚）を適切な温度に加熱して、柔らかくします。

3。ボトルの吹き：予熱したボトルプリフォーム（胚）をブロー型に入れ、高圧ガスを通して希望のボトルの形に吹き込みます。

4。冷却とシェーピング：吹きボトルを冷却して、その安定した形状を確保します。

5。倒れる：ブロー型から冷却ボトルを取り外します。

技術開発

科学技術の進歩に伴い、ボトルブローイングマシンの技術も継続的に発展しています。最新のボトルブローイングマシンは通常、PLCコンピューターコントロールとタッチスクリーンディスプレイを使用します。これらは操作しやすく、信頼性が高く、非常に安定しています。さらに、インテリジェントな機械制御技術は、ボトル吹き機の品質保証システムも常に改善しています。たとえば、AgrpetWallPlus監視システムを使用することにより、ボトルの壁の厚さなど、ボトルブランクのさまざまなデータを監視して、製品の品質を確保することができます。

一般的な障害と解決策

ブロー成形機を使用する過程で、いくつかの一般的な障害に遭遇する可能性があります。以下は、いくつかの一般的な障害とその解決策です。

1.ライトボックスの高温アラーム水路：解決策は、水路をつなぐゴム管を分解し、低圧ガスとアルコールで水路を吹き、掃除することです。

2。爪の故障：解決策は、スライドの高さまたは爪の位置を調整することです。

3.ブロー成形機が立ち往生しています。ソリューションは、マシンを再起動することです。

4。ボトルの底が厚く、上部は薄くなります。これは、ストレッチ速度が速すぎる、最初のブロー成形の圧力が低すぎ、2番目のブロー成形時間の不適切な制御、およびストレッチブロー成形中の上部と下部の不適切な温度制御によって引き起こされます。対応するパラメーターを調整して、問題を解決する必要があります。

結論

効率的なプラスチックボトル製造機器として、ブロー成形機は現代の製造業で重要な役割を果たしています。継続的な技術革新と改善により、ブロー成形機のパフォーマンスと効率が大幅に改善され、高品質のペットボトルの市場需要を満たしています。動作の原則、プロセスの流れ、およびボトル吹く機械の一般的な断層に対するソリューションを理解することは、生産効率と製品の品質を改善するために非常に重要です。