ボトルジュースボトル吹き型

シングルステージでは、押出機を使用してパリソンをプリフォーム金型に注入し、プラスチックを急速に冷却してプリフォームを形成します。次に、プリフォームを再加熱してボトル金型に配置します。すると、軟化したパリソンは元の長さの約 2 倍に伸びます。次に、伸びたパリソンに圧縮空気を吹き込み、ボトル金型まで拡張します。ボトルが冷却されると、金型が開き、完成したボトルが金型の空洞から取り出されます。この技術は、非常に高い生産速度を必要としない広口瓶などの特殊な用途に最も効果的です。
 

2 段階ストレッチブロー成形は、プリフォームがすでに製造されている点を除いて、1 段階と同じです。1 段階プロセスは通常 1 台のマシンを使用して行われますが、2 段階プロセスでは、すでに製造され冷却されたプリフォームが使用されます。これにより、企業は独自のプリフォームを製造するか、購入することができます。成形と RHB 機器のコストが比較的高いため、炭酸飲料ボトルなどの大量生産品にはこれが最適な技術です。このプロセスでは、機械がプリフォームを射出成形し、次に機械内でプリフォームを別のステーションに転送してブロー成形し、機械から排出します。このタイプの機械は一般に射出ストレッチブロー成形 (ISBM) と呼ばれ、通常、プリフォームを作成するための射出成形金型と、容器のブロー成形を完了するためのブロー成形金型にかかる多額の費用を正当化するために、大量生産が必要です。このプロセスは、口の広いピーナッツバター瓶、口の狭い水ボトル、酒瓶などのアイテムの大量生産に使用されます。

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